电解产氢系统的电源解决方案，核心选用SHP-30K-380产品，采用三相交流输入、高压直流输出，系统电压最高达400VDC（工作电压范围 220V~337VDC），电流调整范围为1A~70A，支持MODBus数字通讯，可实时监控功率、电压、电流并进行参数设定，具备 **>97%** 高效率、缓启动（从 1A 逐步上升约 1 小时至满载 70A）、预留 20% 电压空间（应对电解槽老化压降）、宽范围可编程电流输出及电源并联扩充等亮点，系统由电源、机柜与控制器（CMU2C）组成，通过步进式调整电流实现产气量的精准控制。

一、方案核心定位

专为电解产氢系统量身打造的电源供应与控制解决方案，聚焦电解产氢过程中 “电流通过水发生电化学反应生成氢氧” 的核心原理，通过精准调控输出电压与电流，实现产气量控制，同时适配电解槽工作特性，保障系统长期稳定运行。

二、核心参数与关键要求

三、产品选择与核心亮点

1. 输入输出适配性：采用三相交流输入搭配高压直流输出的设计，契合电解产氢系统的工业级供电需求与高压工作场景；

2. 通讯与控制灵活性：依托 MODBus 数字通讯，实现宽范围可编程电流输出，可根据产氢需求实时调整参数，同时具备备援功能 —— 通过监控数据及时优化输出电压 / 电流，避免系统故障；

3. 运行稳定性设计：

• 缓启动功能避免瞬时高电流对电解槽、电源等设备的冲击，延长整体使用寿命；

• 20% 电压预留空间针对性解决电解槽老化后的压降问题，保障长期运行中输出电压达标；

4. 系统组成与扩展性：

• 系统结构清晰，由电源（SHP-30K-380）、19 吋机柜与控制器（CMU2C）组成，安装与维护便捷；

• 支持电源并联功能，可根据产氢规模的扩大灵活扩充功率，适配不同产能需求。

3. 关键问题

问题 1：该方案如何实现产气量的精准控制，核心控制逻辑是什么？

答案：产气量控制通过 “调整输出电流与电压” 实现，核心逻辑为：① 电流调整范围覆盖 1A~70A，支持步进式动态调整，可通过 MODBus 数字通讯实时编程设定；② 系统实时监控功率、电压、电流参数，根据产氢需求与电解槽工作状态，动态优化输出参数，确保产气量稳定；③ 宽电压输出范围（220V~337VDC，max 400VDC）配合 20% 电压预留空间，保障电压输出稳定，间接支撑产气量精准控制。

问题 2：SHP-30K-380 产品的核心优势有哪些，如何适配电解产氢系统的特殊需求？

答案：核心优势及适配性如下：① 高效率（>97%）适配电解产氢系统长期运行的节能需求，降低能耗成本；② 缓启动设计适配电解槽 “怕瞬时高电流冲击” 的特性，延长设备寿命；③ MODBus 通讯与实时监控功能，适配产氢过程中 “需动态调整参数” 的需求，同时实现备援保障；④ 三相交流输入适配工业级供电场景，高压直流输出匹配电解产氢的高压工作要求；⑤ 并联扩充功能适配产氢规模扩大的需求，具备灵活扩展性。

问题 3：该方案在保障系统长期稳定运行方面有哪些针对性设计？

答案：针对性设计包括三点：① 缓启动保护：1A 逐步升流至满载（约 1 小时），避免瞬时电流冲击导致的设备损伤；② 电压预留设计：预留 20% 电压空间，应对电解槽老化后的压降问题，确保输出电压始终满足产氢需求；③ 实时监控与备援功能：通过 MODBus 实时监控功率、电压、电流，可及时调整输出参数，避免因参数异常导致系统故障，保障运行稳定性。