常见的LED灯具架构多为串联形式，因为如此可确保LED的亮度相等，但即使是同一型号，同一批次的LED其顺向工作电压都有一定差别.另当工作温度升高时LED顺向电压会下降，这将使其顺向电流上升，故必须采用限流电路.常见的架构有以下几种:

• LED 电源供应器直接驱动，如图1.7

• 此架构的成本低且配接简单，仅需考虑LED本身特性差异，设计也较为单纯；但需选用稳流能力高的LED电源供应器(具定电流模式输出之机种)，且仍有LED每路均流性仍不佳的问题。




• 矩阵架构的LED配接方式可避免因少部分LED损坏导致多颗LED损坏。使用者基本上不需外加装限流电阻及LED驱动IC来平衡每路LED电流，选用明纬具备恒流型机种直接配接使用即可.而对于所使用的LED需经过筛选，以避免因LED顺向电压差距过大，导致分流不均，造成部分LED承受电流过大而损坏。





• 图1.7 恒流式电源供应器直接驱动 LED负载




• 串接限流电阻驱动LED， 如图1.8

• 此架构的优点在于价格低廉且装配设计容易，均流程度较电源供应器直接驱动佳，但是其具有电阻消耗功率大、电流易随电压变化、LED亮度不均匀、且无法准确地控制电流及对LED无保护等缺点。





• 图1.8: 恒流式或恒压式电源供应器搭配电阻驱动LED负载




• 范例:




• 使用 HLG-150H-30(30V/5A)驱动，串联LED颗数固定8颗，并联8路为例。





• V 

• : LED电源供应器额定输出电压



• VF

•   : LED顺向工作电压(本例取3.5V)



• IF

• :  : LED驱动电流(本例取625 mA)






• 电源供应器搭配线性恒流源驱动IC电路 如图1.9

• 此架构的成本适中；且LED及LED电源供应器使用寿命长，电路设计也较为简单；但此架构的成本比限流电阻方式高，线性恒流源消耗功率与电阻方式相同，且不适用于输入电压变化大的场合。




• 线性恒流源无法自动调节控制电流，均流效果较下述的PWM恒流源差，IC基本结构类似”电阻+电子开关”，透过电子开关的导通比，调节LED的驱动电流。





• 图1.9: 恒流式或恒压式电源供应器搭配线性恒流源驱动LED负载




• 电源供应器搭配PWM恒流驱动IC电路 如图1.10

• 此线路架构为目前主流的驱动方式，其对电流控制稳流及均流性最佳，LED本身及LED电源供应器使用寿命长；但相较于其他架构此方式的成本最高，配接复杂性也较高，还需考虑PWM恒流电路的EMC高干扰问题，且易有高频异音。




• PWM恒流源会自动调节控制电流以达均流效果，确保各路LED有相同的亮度.主要区分为降压型、升压型及升降压等电路架构，线路上透过和电源供应器一样的带宽或频率调整，达到控制恒定电流驱动的目的。





• 图1.10: 恒流式或恒压式电源供应器搭配PWM恒流源驱动LED